超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。
磨削用量直接影响磨屑厚度，当磨屑厚度（）时，使工件表面粗糙。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
（）在一定程度上可以直接决定工件表面的粗糙度值。
粗车→半精车→磨削工件外圆表面的表面粗糙度为（）。
为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。
铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是()。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。（）
欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（）。
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
（）工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
采用磨削加工工件时，为获得较小的粗糙度，选择较高的砂轮速度。这是因为 。
工件速度在10~15m£¯min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。（)
可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削
