已知铸钢件的线收缩率为2%，铸件尺寸为800mm，试计算模样尺寸。
不允许将模样分开，必须作成整体，可采用（）造型。
对一些尺寸要求不高，但又难以起模、带有凹面的铸件，如系单件生产，可采用（），以缩短生产周期，节省模样。
金具检验时应符合规定尺寸，横担螺孔中心应在横担准线上，允许最大加工误差不超过（）mm。
钢构件外形尺寸主控项目的允许误差中，构件连接处的截面几何尺寸的允许偏差为（）
当轴或轮毂上的键槽全部损坏时，允许将键槽扩大（），然后配制大尺寸键。
机械加工时，常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致，从而达到单面模板上下模样的对位。
芯盒检查时，芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差，且只允许小。
一般当模样高度低于（）mm时做成实体模样。
旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低，而且模样制作费用多，占地面积大。
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
大中型铸件因模样高大，型腔深，拔模斜度又不允许过大，如高大的箱体类铸件可采用（）。
互感器的各个二次绕组（包括备用）均必须有可靠的保护接地，且只允许有一个接地点。
舂制砂型时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。
不注公差的尺寸表示不允许有制造误差。
制造模样时尺寸放大是为了（）
铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上（）
模样与铸件的尺寸主要差别在（）
当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（）
可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。
制造模样时尺寸放大是为了（ ）
某φ200mm的灰铸铁件，线收缩率为1%，加工余量和起模斜度每边各5mm，则模样的尺寸为（）。
23、（）可逆要求应用于最大实体要求时，当其几何误差小于给定的几何公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。
