多次拉深时，各次拉深凸模的圆角半径应（）
为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
落料、拉深复合模工作时，压力机的公称压力要（）。
确定拉深凸、凹模间隙的一般原则是：既要考虑板材的厚度公差，又要考虑拉深件口缘的增厚现象，因此间隙一般（）毛坯厚度。
正拉深为拉深模凸模在下，凹模在上的拉深，反拉深则正好相反。
拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。
合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径，能使拉深过程中（），又可得到合格制件。
在一副模具中的一个工位上只完成一种工序的冲压模具是（）：如落料模具、冲孔模具、切边模具、弯曲模具、拉深模具等。
拉深凸模上开通气孔的目是为了减轻模具的重量。
当拉深凸模圆角半径减少时（）
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
拉深作业时，拉深间隙是指拉深凸模和拉深凹模（）。
拉深模按冲压工艺分为单工序拉深模、复合拉深模、级进拉深模。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
在单动压力机上工作的拉深模，按（）分为单工序拉深模、复合拉深模、级进拉深模。
在拉深模的试模时如果发现制件底面不平，那么就可以推断出是模具的顶出器在冲压的最终位置时顶力不足。
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。
后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。（)
