采用UN17—150—1型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下（）。
对钢筋闪光对焊接头、钢筋气压焊接头采用（）装置进行弯曲试验。
除电渣焊、气电立焊外，Ⅰ，Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合Q235 40＜t≤60最低预热温度50°C 。
UN1―75型对焊机每小时最多可完成焊接件数为（）件。
采用UN1—100型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
采用闪光对焊时，其焊接接头处的弯折不得大于（）。
冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于（）℃。
GAAS80/580闪光焊机的焊接过程采用（）计算机控制。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
K-190ⅡK型闪光焊机的（）是为满足钢轨焊接程序需要，用于变化工艺程序的。
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）
采用焊机容量为100（kVA）进行HPB300钢筋连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限值为（）mm。
采用UN1—75型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
使用闪光对焊机焊接直径大于（）且端面较平整的钢筋，应采用预热闪光焊。
对于要求预热焊接的焊件，采用多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度。
UN1―100型对焊机每小时冷却水消耗量最多为（）L。
闪光对焊的操作人员必须持证上岗，且经验丰富，上岗前必须对操作人员进行焊接工艺检验，合格后方可大批量生产，对焊时，应采用“预热-闪光对焊”方式，且必须形成“闪光”；见红区长度不应小于（）
粗直径钢筋的对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺。
GAAS80/580型焊机焊接钢轨时常采用多次短路预热方式。（)
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
钢筋的纵向连接，应尽可能采用焊接方法，预热闪光焊主要用于（)。
采用UN2—150型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（)。
