采用UN17—150—1型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下（）。
对钢筋闪光对焊接头、钢筋气压焊接头采用（）装置进行弯曲试验。
采用UN1—100型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
采用闪光对焊时，其焊接接头处的弯折不得大于（）。
冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于（）℃。
使用对焊机进行连续闪光焊操作时，如果使用电压降低了（）%，应停止焊接操作。
GAAS80/580闪光焊机的焊接过程采用（）计算机控制。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
K-190ⅡK型闪光焊机的（）是为满足钢轨焊接程序需要，用于变化工艺程序的。
闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、（）、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
UN2―150型对焊机每小时最多可完成焊接件数为（）件。
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）
采用焊机容量为100（kVA）进行HPB300钢筋连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限值为（）mm。
采用UN1—75型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
使用闪光对焊机焊接直径大于（）且端面较平整的钢筋，应采用预热闪光焊。
对于要求预热焊接的焊件，采用多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度。
采用UN1—50型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
闪光对焊的操作人员必须持证上岗，且经验丰富，上岗前必须对操作人员进行焊接工艺检验，合格后方可大批量生产，对焊时，应采用“预热-闪光对焊”方式，且必须形成“闪光”；见红区长度不应小于（）
粗直径钢筋的对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺。
GAAS80/580型焊机焊接钢轨时常采用多次短路预热方式。（)
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
钢筋的纵向连接，应尽可能采用焊接方法，预热闪光焊主要用于（)。
