数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现（）误差。
车削轴类零件时，如果毛坯余量（），工件会产生圆度误差。
因各个工序尺寸都存在误差，所以工序余量是变动值，但加工总余量保持不变。
钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，会产生较大的（），使孔径缩小而产生误差。
镗小孔前钻孔的位置应尽量准确，留镗削余量应均匀，一般为0.2mm为宜。
离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
当用工作台进给镗孔时，镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差，镗削同轴孔系时，会产生同轴度误差。
般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用（）锉刀。
采用塞规测量内孔直径（），但它只能判断出镗削孔径是否合格，不能测量出孔径的实际尺寸。
计算题：经测量，CA6102型发动机的气缸最小磨损处直径为101.95mm，并通过计算用第四级修理尺寸（+1.00mm），活塞最大尺寸为102.6mm，若气缸配合间隙为0.035mm，磨缸余量留0.05mm，求其镗削量。
汽缸修理尺寸确定后，可根据汽缸的最小尺寸，结合配合间隙和磨缸余量来计算各缸的镗削量。
数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使工件的孔出现（）误差。
镗大孔定小心附件是在镗削大孔时用以对已镗削的精确内孔进行中心定位，找正已镗削孔的中心。
镗孔时产生误差的原因有：内孔尺寸，内孔有锥度，（）和表面质量差。
镗削过程中，切削力会因种种原因引起不断变化，这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱误差。
当采用主轴进给镗削，所镗孔不仅存在圆度误差，而且会产生（）误差。
工件内孔在粗镗后有圆柱度误差，则在半精镗后会产生（）。
齿轮装配在轴上产生歪斜现象，主要是零部件加工尺寸误差过大造成。
镗刀安装不好，刀杆与（）相碰，迫使镗刀扎入工件，造成内孔尺寸误差。
铰削余量根据忆径尺寸和钻孔等工序安排而定，当铰孔直径＜5mm时铰削余量对应为（）
镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（）误差。
当采用主轴进给镗削时，所镗孔不仅存在圆度误差，而且会产生（）误差。
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
