对刀点在确定时，避免由对刀点引起的加工误差（）
工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。（）
对刀点的确定，应是在机床上进行（）简便。
当工件的加工精度为（）时，铣床夹具上应安装对刀装置。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）
用专用的成形铣刀铣外花键时，通过对工作台横向移动对刀，使成形刀的（）同时接触工件外圆表面。
对刀方法中的切痕法需注意的是：在对刀后应使工件转（）个齿距，以便在铣削时将切痕铣掉。
对刀点和刀位点是同一点。（）
铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出（），然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线通过球心。
辅助时间包括装夹工件、卸下工件用对刀样板对刀等消耗的时间。要缩短这类时间，就要对这些动作进行分析研究，看看是不是否合理、能不能取消、可不可以合并，它意味着辅助时间能不能缩短。
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为（）。
对刀点的选择原则有（）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠
对刀点的选择原则是：（）①．找正容易②．编程方便③．对刀误差小④．加工时检查方便，可靠
铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线（）。
车刀安装时必须（）对刀调整，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给。
在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即是使“刀位点”与“对刀点”重合。
数车对刀点指确定车刀与工件（）位置的一点。
用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动一定角度，将切痕铣掉。
对刀装置就是将刀具的（）置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
测量一批工件发现其外径尺寸属于正态分布，则重新对刀可调整下列μ参数。（)
数控机床中，工件坐标系与机床坐标系的关系通过对刀来确定。（）
在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量。
