精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料和表面粗糙度等方面决定。
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
锉刀粗细齿的选择，取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬，较软材料选用粗锉，较硬材料选用细锉。
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
金属材料的切削加工性，（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
用钢模拉深时易粘模的工件材料是（）
纯铜具有韧性大、塑性好、切削变形大、易粘刀、难断屑的切削特点，一般采用高速钢刨刀刨削（）
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
使用表面粗糙度比较样板测量工件的表面粗糙度时，应注意不要受（）的影响。 A. 加工方向 B. 材料反射能力 C. 材料光泽性 D. 材料硬度 E. 加工面积 F . 工件外表
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
当被加工工件的材料越硬、形状越简单、表面粗糙度值要求越低时，磨光轮圆周速度应越小。（)
金属材料的切削加工性，（)以已加工表面形位公差的大小来衡量的。
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
