刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。
降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关.
为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（）。
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。
对刀具寿命长短影响最大的是刀具材料，其次是切削用量。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。
当切削的工件材料强度，硬度越大时，刀具的寿命就（）。
刀具（）的优劣，主要取决于刀具切削部分的材料，合理的几何形状以及刀具寿命。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
刀具( )的优劣，主要取决于刀具切削部分的材料、合理的几何形状以及刀具寿命。
铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具的使用寿命，所选用的切削液应具有（)。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形态、颜色而定。（)
