防止咬边的措施是：（），电弧不能拉得过长，掌握正确的运条方法和运条角度，埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。
产生咬边的一个原因是焊接电流太大，焊速过快。（）
控制焊接电流不能预防咬边。（）
CO2主要的焊接工艺参数有（）、焊接电流、焊接速度、气体流量及纯度，焊丝的伸出长度及电源极性。
钢管焊接时，电流太（），运条不合理，焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
可以选择较大焊接电流的焊接位置是（）位焊接。
焊接电流太大时，药皮崩落，保护性能变差；但不会导致咬边、烧穿。
在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及（）等。
防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整（）位置和调节焊接规范。
用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30KJ/cm如果选择焊接电流为180A，电弧电压为28V，试计算焊接速度应为多少？
防止咬边的措施是：选择正确的焊接电流以及焊接速度，电弧不能拉得过长，（），埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。
防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整焊丝位置和调节焊接规范。
大幅度提高焊接速度能减少咬边。（）
防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及严格（）等方面加以控制。
熔化极CO2气体保护焊，中径管45°固定对接接头盖面层焊接时，焊缝较宽时最好采用（）焊接，以防止产生咬边。
造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过长及角度不当。
熔化极CO<sub>2</sub>气体保护焊，中径管45°固定对接接头盖面层焊接时，焊缝较宽时最好采用（）焊接，以防止产生咬边。
选择适当的焊接参数，合理的运条速度有利于防止气孔的产生（）
焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
选用稍大的焊接电流焊接可以防止夹钨。
焊接时电弧拉的长一些可以防止咬边的产生（）
CO2焊时，气体流量的大小应根据焊接电流、（)、焊接速度等因素来选择。
在选择钛及钛合金的焊接参数时，应使用较低的焊接电流，较高的焊接速度主要是由于（)。
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟漕或凹陷叫咬边（）
