数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
HCNC（华中数控系统）中，G92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。
工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。
数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则。
对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动。
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（）
刀具相对静止工件而（）的原则是坐标系三原则之一。
不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于静止的工件运动.
加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。
工件在机床上加工时，通常由夹具中的（）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
为了统―对刀具运动的描述，无论是刀具运动还是工件运动，数控机床一律认为是工件运动、刀具静止，即工件相对于刀具运动。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）键来设定，即将程序零点相对于机床坐标系的坐标值置入相应项中即可。
在夹具上安装工件时，工件在夹具中、夹具在机床上、夹具相对于刀具都应该保持一定的（）
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用什么样的原则编写程序？
在HCNC-21M华中数控系统中，O92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。
1、（）是编程人员为了编程方便，在工件上建立的坐标系，它用来确定刀具相对于工件的位置。
3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
