数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（）的原则编写程序。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
若刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，若Z0设在工件表面，则G54工作坐标系Z0点应设定为（）。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）
为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（）坐标而运动。
数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则。
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动。
在确定工件坐标系时，通常采用工件固定不动，刀具相对移动的原则。
不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于静止的工件运动.
高效原则是我国《证券法》规定的证券交易的三原则之一。
加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。
为了统―对刀具运动的描述，无论是刀具运动还是工件运动，数控机床一律认为是工件运动、刀具静止，即工件相对于刀具运动。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具与工件相对转一转，其轴向相对运行一个导程的移动量，而钻孔进给量则没有严格要求。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用什么样的原则编写程序？
区分正常心理与异常心理的 “三原则”包括主客观统一原则、精神活动内在协调性原则和人格相对稳定原则（ ）
1、（）是编程人员为了编程方便，在工件上建立的坐标系，它用来确定刀具相对于工件的位置。
3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
43、13．在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向。（）
