塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
下列（）影响塑件成型时的收缩率。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。
塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的（）等因素有关。
热塑性塑件的壁厚一般在（）mm。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
设计塑件的壁厚时应考虑（）。
塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。
塑件脱模斜度的取向原则内孔以（），符合图样要求，斜度以扩大方向得到；外形以（），符合图样要求，斜度以缩小方向获得。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）范围内。
细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。
塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（）等因素有关。
塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
同一塑件的壁厚应尽量一致。
成型零部件：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
内孔有脱模斜度的塑件成型后，校验孔径是否合格的尺寸是（）。
为便于塑件从模腔中脱出，应在塑件上设计足够的脱模斜度，其斜度一般取（）。
一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
热塑性塑件的壁厚一般为（ ）。
铸件的壁越厚（＞临界壁厚）则强度越低，其原因是收缩率大。( )
【判断题】不考虑塑件留模外置的情况下，一般塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
塑件壁厚不均匀,成型后因收缩不均会使制品变形或产生 、 、 等缺陷。 （）
塑件的脱模斜度有什么作用？如何取值？
