注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（）
在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？
在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。
注射模成型时的排气方式有：（）（）（）（）（）。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
注射制品出现脱模困难的主要原因可能是（）
修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？
（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
对注射成型时的模具温度，下列说法正确的是（）。
变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。
脱模剂的选用不属于注射成型前的准备工作。
塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
注射成型工艺过程包括加料塑化，注射充模，保压固化和脱模四个基本步骤。
注射模设计排气系统是制品成型的需要，而设计引气系统则是制品脱模的需要。
注塑工艺主要为以下步骤：储料→粒料溶胶→注射至模具，保压→冷却成型→脱模。（)
在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置()。
注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和制品脱模等五个步骤。（)
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
