以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（）https://assets.asklib.com/images/image2/201703251325043592.png
在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）
推出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位置。
二级推出机构必须有两个或两组推出行程具有（）的推出零件来完成脱模过程。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
推杆是用以将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳地推出（）的最简单的脱膜结构。
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
推出机构的确定依据是尽量将塑件留在动模上、保证制品不变形不损坏、结构可靠和（）。
为了使成型后的塑件能顺利脱模，应在塑件的内、外表面（）。
完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。
液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由（）实现脱模。
注射模由成型部件、（）、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、（）组成。
有些带有侧凹或侧孔的塑料制品，在被推出以前必须先进行（），抽出侧向型芯后方能顺利脱模。
抽芯距是指侧型芯从成型位臵抽到不妨碍制品推出位臵时，侧型芯在（）方向所移动的距离。
塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
注射模设计排气系统是制品成型的需要，而设计引气系统则是制品脱模的需要。
为了以分散脱模力，避免一次推出塑件受力过大而使塑件破裂或变形，大型薄壳类塑件宜采用二次推出机构。
注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和制品脱模等五个步骤。（)
2.模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形小，并且易造成溢料和粘模。（）
为了改善经济结构，美国人适时推出了“再工业化”方针。（)
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
