通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
为了保证制件的形状和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是（）。
采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
设计落料模时，取凹模作设计基准件，缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。（）
为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
检查冲模刃口锋利状况，是属于模具常见故障检查中的（）内容。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
为了保证进站罐车的计量精度，站内的场地应该保持（）。
冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
落料用的凸模和凹模间隙越小，则落料件精度越高，但模具容易磨损。()此题为判断题(对，错)。
（)冷冲模凸、凹模之间的间隙均匀程度及其大小，是直接影响所冲制件质量和冲模使用寿命的重要因素之一。
落料时，凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的（）尺寸。
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
