冷冲模间隙的调整是在上下模分别装好后，一般光将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。
减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（）
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
要求模具寿命较高时，冷冲模凸、凹模材料可选（）。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。
对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（）进行修补。
在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
用做冷冲模凹模的常用钢材是（）。
冷冲模凸模的精加工工艺是（）。
冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
采用镀铜法检查冲裁间隙，镀层厚度应等于冲模凸、凹模（）
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
导向装置（）差、精度低，会引起凸、凹模间隙不均匀。
检查凸凹模的间隙是否均匀，是否严重磨损，是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。
用（）检查凸、凹模的间隙是否均匀。
级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
冷冲模的凸凹模之间的间隙直接影响冲模使用（）。
在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（）。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
