生产中脱氢氰酸塔灵敏板温度上升时，将有可能导致塔顶冷凝器中（）含量超标。
假如其它条件一定，当脱氢氰酸塔（）等存在泄漏时，脱氢氰酸塔顶压将会偏高。
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位调节阀出现较大泄漏时，脱氢氰酸塔系统应（）。
室外进行脱氢氰酸塔再沸器贫水引入操作时宜缓慢进行，以防止造成（）的波动。
对于瞬间晃电导致脱氢氰酸塔顶回流泵自停而引起的顶回流中断，岗位人员需立即关闭氢氰酸外供阀，同时立即上现场（），以尽可能控制好脱氢氰酸塔温度曲线。
脱氢氰酸塔停止进料后，应继续保持塔釜贫水供给，直到脱氢氰酸塔系统（）。
在丙烯腈装置脱氢氰酸塔控制氢氰酸质量的串级控制系统中，脱氢氰酸塔的（）是副变量。
脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀打开时，脱氢氰酸塔顶压控阀开度一般应（），以控制脱氢氰酸塔系统压力平稳。
对于因脱氢氰酸塔顶回流流量调节阀故障而引起的顶回流中断，岗位人员应立即停止氢氰酸外供，并在采取调整贫水等措施的同时，立即上现场手动打开顶回流流量调节阀（副线阀），以尽可能控制好脱氢氰酸塔温度曲线。（）
大冰机跳车时，对脱氢氰酸塔操作人员应（）等手段，以尽可能延长脱氢氰酸塔温度分布曲线正常时间。
进行脱氢氰酸塔再沸器物料引入时，宜按（）方法打开阀门，以降低因投用不当对系统造成的影响。
正常生产中发现吸收塔顶吸收水量和回收塔顶溶剂水水量同时出现小幅波动，此时应（）。
为控制脱氢氰酸塔系统压力相对平稳，操作人员在打开脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀时应该（）进行，同时还应及时调整脱氢氰酸塔顶压控阀及付线阀开度。
每小时将15000Kg的天然二氧化碳原料气进入精馏塔，从再沸器移出的物料量为1000Kg/小时。如果原料二氧化碳中含水0.5%（质量），再沸器中移出的物料中含水7%（质量），则塔顶流出的气体中含水量为（）。
导致脱氢氰酸塔顶压偏高的原因有（）等。
对于因贫水/溶剂水槽液位过低引起贫水/溶剂水泵抽空，此时应立即全关贫水/溶剂水槽液控阀开度，无好转时考虑现场打开U管跨线，同时将吸收水量及溶剂水量改为手动调节，适调各部水量分布，并降低四效进料量至最低限度，控制好回收塔釜液位。（）
板式塔流体流动性能的测定：塔板压降过大，对吸收和精馏操作各有什么影响？
投用脱氢氰酸塔再沸器贫水过程中，各阀操作次序十分重要。在脱氢氰酸塔再沸器贫水入口阀、出口阀未打开前，不可关闭脱氢氰酸塔再沸器的贫水旁路。（）
脱氢氰酸塔顶回流泵备用时用（）吹扫
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位过高对系统的不利主要影响是（）。
造成吸收塔顶吸收水量低的原因有（）等。
脱氢氰酸塔顶冷凝器液位过低对系统的潜在影响包括（）等。
开车时当回收塔顶分层器油层液位达60％后，即可启脱氢氰酸塔进料泵向脱氢氰酸塔进料。（）
脱氢氰酸塔酸洗完毕后，需用（）对系统进行全面吹扫至干塔待料。
