超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
为了保护坯料表面，所用锤头或拍板材料的硬度（）被矫材料的硬度
活塞与气缸之间的配合间隙过大、过小或分配不均匀都会使（），造成拉缸事故。
为了保证坯料表面，所用锤头或拍板材料的硬度（）被矫正材料的硬度。
门刨床精刨工件表面粗糙度值过大，其主要原因是（）。
超声波探伤中，粗糙的工件表面会使（）。
工件加工后表面的（）特性称为表面粗糙度，可以用轮廓算术平均偏差（）与微观不平度+点高度（）表示，它们的数值越大，则表示越粗糙。
刨削拍板座两侧时，为保证加工精度，工件在夹具中应限制（）个自由度。
牛头刨床的滑枕与压板间隙过大，将会使刨削工件产生（）。
表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中不会影响配合精度。
磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。
牛头刨床在加工工件时，由于滑枕与压板的故障，如滑枕与压板面接触直线度差，滑枕与压板间隙过大，会使（）
按决策的方式分，可以把领导决策划分为经验决策与拍板决策。
刨削拍板座两侧面时，为保证其加工精度，应限制三个自由度（）
粗糙表面会使工件内的缺陷回波振幅（）
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
工件表面粗糙度，加工精度，与操作者选取的铣削用量
刨削拍板座两侧面时，应采用自己加工的底平面作导向基准（）
精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
孔、轴配合表面的表面粗糙度轮廓幅度参数值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。（ ）
万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
6. 导向段与导套（导向孔）间采用间隙配合H7/f6 ，固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ，固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。（）
