()大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件的周转、搬运和存放时间。
两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的()精度。
数控镗床采用了()控制,工件在一次装夹中可实现多工序加工。
采用零件装夹定位方式划分工序,为了减少装夹次数,通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工其它表面。
数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步,以缩减()时间和减少多次安装工件所引起的误差,通常有自动换刀系统。
编排数控加工工序时,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是()。
两拐曲轴的划线工序中要在工件两端面共划()偏心部分的中心线。
组合铣刀能把工件铣削的几个工步合并在一个工步内进行。用组合铣刀加工时,可大大减少工件装夹和测量时间,减少切削用量,并能保证产品质量,从而提高劳动生产率。
数控镗床采用了()控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。
车削中心是以()为主体,并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等,以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后,它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
当工件在一次装夹后连续进行若干个相同的工步时,为了简化工序内容的叙述,在工艺文件上常将其填写为一个工步。
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为()。
加工中心一般带有()或主轴箱可自动转角度,从而使工件一次装夹后,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
在一道工序中,工件只需一次装夹。
在一次装夹中加工出来的工件,容易保证其()精度。
在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中,提高了生产效率,但工件的装夹误差却大大增加。
编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用一次装夹多工序集中。()
()工件在一道工序中通过一次装夹后完成的那一部分工艺过程。
两拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于()。
工件一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
车削中心是以()为主体,并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等,以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后,它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序()
因加工中心在加工零件时工序集中,一次装夹可完成许多部位的加工,因此加工中心不但要有低速大转矩功能,而且要能超高速切削。()