夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
工件从定位到夹紧的全过程,称为安装,使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
在车削加工过程中,工件除受切削力作用外,整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。
装夹薄形工件时,为使装夹牢固,夹紧力越大越好()
定位是使工件在夹紧前确定位置,而夹紧是使工件固定在已定的位置上,这是两个()。
工件的装夹包括定位和夹紧两个内容,常用的装夹方法有()。
工件的定位和夹紧称为工件的装夹。
用正卡爪台阶面装夹工件内孔时,卡爪的夹紧方向与()。
将工件安放在镗床工作台上,()装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。
工件在装夹过程中产生的误差称装夹误差,它包括夹紧误差、()误差和()误差。
工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时,为了不碰伤加工表面,可在工件与压板夹紧点之间垫以()。
将一个法兰工件装夹在钻夹具上,钻6个均布孔,每钻完一个孔后,松开压板,将工件转过一个角度,定位后夹紧,钻下一个孔,钻6个孔就()。
当工件被加工面以中心要素为工序基准时,为使基准重合以减少定位误差,须采用()夹紧机构。
()和夹紧是安装工件的两个基本过程。
工件在装夹过程中产生的误差称为夹紧误差。
机械加工过程中,直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上,工人可用()等,对被加工表面进行找正,确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
工件的装夹包括工件的定位和工件的夹紧两个方面。
箱体类工件在装夹是,夹紧力方向尽量与()垂直。
以外圆定位的薄壁工件,可采用开缝套筒、()等装夹方式,以增大装夹接触面积,使夹紧力均匀地分布在工件上,工件不易产生变形。
在工件的定位装夹过程中有时采用过定位,主要目的是为了()。
工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。
通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹()
12、工件装夹就是模板底面定位,用百分表打表找正模板方向,使模板侧面与X轴导轨方向平行,找正工件在工作台上的位置,用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。()