四爪单动卡盘找正与夹紧力（）所以适用于装夹（）型或形状不规则的工件。
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
用正卡爪台阶面装夹工件内孔时，卡爪的夹紧方向与（）。
用平口虎钳水平装夹薄板工件，工件产生弹性形变主要原因是夹紧力（）不合理。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与()、方向一致。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
镗削工件夹紧时，压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面，而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）
确定夹紧力方向时，应尽量可能使夹紧力方向垂直于基准面（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
12、工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）
