夹具体用一个大平面对工件的主要定位基面进行限位时，它可限制工件（）个自由度。
畸形工件划线时，选择工件安置基面应与（）一致。
对于大型工件的划线，当第一划线位置确定后，应选择大而平直的面，作为安置基面，以保证划线时（）。
工件在夹具中定位时，被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为（）。
安装所有表面都要加工的畸形工件时，应以余量最多的表面作为主要定位基准。
车削减速器箱体以（）表面作为定位基准时，可使其全部或大部与角铁平面相接触，其接触面积不受限制。
当畸形工件的表面都需加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。
当畸形工件表面不需要全部加工时，应尽量选用（）为主要定位基面。
畸形工件以（）表面作为定位基面时，可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触，其接触面积不受限制。
在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。
JB/T4730.4-2005标准规定：采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面，应将工件和电极接触部分清除干净或在电极上安装非导电物质。
作为设计基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在，例如表面的几何中心、对称线、对称面等，而常由某些具体表面来体现，这些具体表面称为基面。
在实际生产中，工件多以两个或两个以上表面作为定位基准，采用组合定位方式。最常用的是（）的组合。
在坐标镗床上加工的工件，一般以（）作为找正基面。
畸形工件以（）表面作为定位基面时，该面与花盘或角铁应成三点接触，且该三点间距要尽可能地大，各点与工件的接触面积则应尽可能地小。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，以图样上给定的（）面作为定位基准。
工件毛坯以高低不平的粗基面定位时，夹具应设置（）定位支承点支承。
畸形工件表面不需要全部加工应选（）为主要定位基准。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（）
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
畸形工件以( )表面作为定位基准时，该面与花盘或角铁应成三点接触且该三点间距尽可能地大，各点与工件的接触面积则应尽可能地小。
