电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。
用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）
用电火花加工冲模时，若加工间隙和配合间隙相同，应选用的工艺方法是（）
在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
数控电火花成形加工机床主要由（）、工作液箱和数控电源柜等部分组成。
常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、（）及电火花加工工艺。
数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（）、（）、（）、（）等来衡量。
数控切割机主要用于精度要求高的（）型零件的成形切割。
电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是（）和粉末状电蚀产物。
由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
目前高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统，而低速走丝电火花线切割机床的数控系统则大多采用伺服电动机加码盘的（），仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的（）。
用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）
常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、成型磨削工艺及电火花加工工艺。
电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。
电火花线切割加工、电火花成形加工一般都先淬火，后加工。（)
实际生产中，电火花线切割机专门用来加工盲孔类形状的冷冲模凹模。（)
普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时，其“刀具”在加工切削金属之间既有物理反应又有化学反应。（)
