机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、（）和机床的寿命。
光整加工常用的方法有四种即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（）和（）。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
通过加工精度和表面粗糙度密合指的是（）。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
加工经济精度是在条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度（）
零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
经济加工精度是指在（）的加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封;衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。()
（）表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度
