机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、（）和机床的寿命。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
通过加工精度和表面粗糙度密合指的是（）。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外，还有（）的精度要求。
精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
以加工精度和表面粗糙度为前提制定的铣刀寿命称为（）寿命标准
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
经济加工精度是指在（）的加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（)等因素。
