毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。
搭边是一种工艺废料，但它可以补偿（）误差和（）误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
增加走刀次数，可大大地减少误差复映对工件质量的影响。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
误差复映是出于工艺系统（）所引起的。
减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
何谓“误差复映误差复映””现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？
什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
误差复映系数与工艺系统刚度（）
为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是（）。
误差复映系数与工艺系统风度成（）。
提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。
毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为误差复映。
加工余量变化大会产生误差复映现象，如果工艺系统刚度低，复映现象（）。
误差复映是指毛坯的误差将复映到从毛坯到成品的每一机械加工工序中。
毛坯的各种（）都会以一定的复映系数复映成工件的加工误差。
车削具有圆度误差的毛坯时，由于"误差复映"而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
( )减少走刀次数,可减少误差复映,提高加工精度,且生产率高。
车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差（）
【判断题】提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。
