反应器床层过高的反应温度将导致的主要后果是：（）。
己内酰胺生产工艺中，如氨水中和反应时温度过高，更多的己内酰胺将溶解在硫铵中。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起（）过高，易造成催化剂床层（）。
加氢催化剂干燥结束后，当反应器床层最高点温度低于导致催化剂氢气还原的最低温度后，才能将氢气引进系统。
氧化反应器温度降低，不作其它调整时催化剂选择性将（）。
加氢反应温度过高不但降低液体产品收率，而且加速催化剂失活。
反应器压差增大原因可能包括：（）。 ①催化剂结焦 ②催化剂破碎 ③催化剂装填质量不好 ④反应温度低
催化剂使用末期较使用初期反应器压差低。
待中变反应器内气体分析合格后，人工方可进入反应器，将丝网拆除后，将催化剂卸出。
再生温度过高会导致催化剂失活加快、（）、反应条件难于优化。
反应温度过高，催化剂将积碳失活，反应器压差将（）。
同等条件下，反应温度的降低催化剂活性将（）。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（）。
反应器床层温度控制过低将导致催化剂（）。
提高加氢反应器反应温度后，催化剂加氢的活性将提高，但催化剂的使用周期将缩短。
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
催化剂硫化结束，用（）将反应器冷却到规定温度。
为使氨合成反应尽可能按最适温度线进行，必须将催化剂床层（）设置及采用热交换器等措施。
由热力学可知，催化加氢反应平衡常数随温度的升高而变大，所以提高温度对反应平衡有利。但温度过高容易造成飞温，所以要适当选择反应温度。
加氢催化剂干燥结束后，当反应器床层最高点温度低于（）时，才能将氢气引进系统。
同等条件下，反应温度升高催化剂活性将（）。
加氢裂化催化剂钝化时，当氨穿透反应器后，通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到（）。
烃化反应器停工时，先降低加热炉的出口温度，然后切断催化干气，再将循环苯改走旁路，最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（)。
