生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低，不仅会造成床层温度升高，而且还会发生以下异常现象（）
凝液汽提塔塔釜碳二组分过高是由灵敏板温度过高形成的。
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
醚化反应醇烯比低，异丁烯聚合物会迅速增加。
分馏塔塔底温度高，则蒸发量大，但温度过高会造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深。（）
高塔塔釜温度过高对生产有什么影响？
催化蒸馏塔塔釜甲醇偏高引起MTBE纯度偏低时，可采取的措施有（）。
不会造成解吸塔塔釜温度高的原因是（）。
塔釜加热量、甲醇补加量、回流量及进料中甲醇含量等因素影响催化蒸馏塔塔釜温度。
温度65℃，压力1.5Mpa、醇烯比1.05、重量空速5h-1的条件下，催化剂二甲醚的生成量最低的是（）。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（）。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
催化蒸馏塔进料后，塔釜液面过高，提高重沸器的热源量，也不能把温度提上来的原因是（）。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
反应系统醇烯比过低的不良后果是（）。
苯酐精馏塔塔釜温度计指示偏高时，会导致塔釜苯酐含量过高，影响苯酐质量。
在操作压力一定的条件下，催化蒸馏塔塔底温度降低，会造成MTBE产品中碳四含量升高。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（)。
脱丁烷塔塔釜液位过高或过低,都会造成再沸器容易结焦而使运行周期缩短。
