研磨后的表面粗糙度可达到（）。
电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
（）是造成已加工表面冷硬现象和产生残余应力的主要原因。
表面质量分为（）（Ra、波度、方向、伤痕）和冶金变化（表层硬度、组织、残余应力冷校直后的应力）。
切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
滚压使表面粗糙度（），强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。
机械加工后，由于力和热的作用，在表面层所产生的残余应力是（）的具体内容。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
车孔精度一般可达（），表面粗糙度RA（）um。
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
加工表面的表面缺陷有：残余面积，鳞刺，毛刺等，（）和其他缺陷。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
用电铸加工方法制作模具型腔时，为了获得较高的机械强度和硬度、较小的表面粗糙度，电铸材料应采用（）。
加工精度高于10－－3um，表面粗糙度aRa值小于0.005um的加工技术称为（)。
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求，车孔后便面粗糙度应不大于Ra6.3um。（)
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（)
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
