未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
（）钻模常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，对于中小批量生产，凡需钻、扩、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步时，使用也非常方便。
工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（）μm。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（)μm。A . 0.4
轮毂孔中的油槽加工后，表面粗糙度Ra须达到（）
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
