检查裂纹常用方法有：磁悬液法、裂纹渗透显示法、超声波法、涡流探伤法。
检查车轴裂纹的方法有（）、超声波探伤法两种。
超声波探伤缺陷指示长度采用（）法进行测量，应注意缺陷实际深度、水平距离与检测面弧长的差异，必要时进行修正。
接触法超声波探伤，对大于声束直径的缺陷，可用（）法或叫半波高度法。
修复曲轴时，应先做超声波探伤，检查（）处的表面裂纹和内部缺陷。
探伤仪中A型显示是超声信号反射高度与声波传递时间或反射体深度关系的脉冲显示法。
超声波探伤仪测距为纵波声程250mm，用70°探头发现钢轨内有一斜裂纹回波显示在7～8格，则此斜裂纹中心距探头入射点的水平距离约为（）。
超声波探伤最大的优点是检测裂纹等（）能力比射线探伤明显优越。
超声波探伤仪测距为纵波声程200mm，用70°探头发现钢轨内有一斜裂纹回波显示在6格～7格，则此斜裂纹中心距探头入射点的水平距离为（）
磁粉探伤法可检测表面（）范围内的裂纹和缺陷.
泵轴检修仔细清理检查，若有裂纹，毛刺或伤痕，应用细纱布或油石涂油磨光，必要时轴应进行超声波和磁性探伤。
在检查圬工裂纹深度时，可用注射器在裂纹中注射入0.01％的酚酞液，然后开凿到不显红色为止，其开凿深度即为裂纹的深度。
焊补前用煤油白粉法或磁场探伤法查明裂纹走向、长度和深度，在裂纹的延伸方向上，相距两末端（）处各钻一个直径为6~8mm的停止小孔，以防裂纹继续延伸。
通过磁性探伤法、超声波法、电阻法、声发射法等观察零件内部机体的裂纹缺陷。
超声波探伤仪测距为纵波声程250mm，用70°探头发现钢轨内有一斜裂纹回波3.2～4.4格，则此斜裂纹距探测面的垂直距离约为（）。
超声波探伤最大的优点是检测裂纹等面积状缺陷能力比射线探伤明显优越。
工业无损探伤的方法有射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法等五种常规探伤的方法。
奥氏体不锈钢的对接焊焊接接头可用X射线探伤和超声波探伤，而焊接接头表面通常采用磁粉探伤。
为有效的发现工件内部的片状缺陷，在射线探伤法和超声波探伤法二者之间，选用（）方法最合适。
轮轴三级修车轴轴颈上在距轴颈后肩mm以外部位如存在宽度、深度均不大于0.5mm的横向划痕时，可用不小于120目的砂布蘸油打磨光滑，经复合磁化荧光磁粉探伤检查确认不是裂纹时可使用（）
调节超声波探伤仪“深度细调”旋钮时，可连续精确的调节时基线代表的检测范围,以对缺陷准确定 位。此题为判断题(对，错)。
超声波探伤仪的分辨率为超声探伤系统能够区分横向，纵向或深度方向相距最近的一定大小的两个相邻缺陷的能力（）
采用超声波探伤法、磁性探伤法、电阻法、声发射法等观察零部件内部机体的缺陷，如裂纹等的方法称为（）
＞检查裂纹常用方法有:磁悬液法，裂纹渗透显示法，超声波法，涡流探伤法等（）
