国际公约中划分船舶等级、提出技术管理和设备要求通常以（）为基准。
我国煤炭产品按其用途、加工方法和技术要求划分为三大类，28个品种。
机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求确定。对于多缸汽轮发电机组，一般以（）的扬度为基准。
精刨方框架时，应尽量使基准重合，以保证加工精度要求.
轮盘类零件以主要（）作为径向基准，以要求切削加工的大端面或安装的定位端面作为轴向基准。
孔板加工图的技术要求应标注或说明制造和检验孔板的（），如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等.
在孔板加工的技术要求中，上游平面应和孔板中心线（），不应有（），上游面和下游面应（），上游入口边缘应（）。
加工外圆很大，内孔很小，定位长度很短的工件时应采用（）作定位基准，以保证同轴度的要求。
为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准面刮削量，工艺规定了机械加工时主轴轴线对装配基准面的（）公差要求为0．03mm／650nm。
在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
以标准化的阶梯原理为指导思想，以企业当时的最高技术水平和管理水平为依据，对实物或信息对象制定标准，并以该标准为基准，依照环境条件（技术和、管理的等）的变化，经济按阶段进行修订的过程，称为动态标准化。
加工节流装置负环室直径时以基孔制为基准，其加工精度要求为（）。
如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
在龙门刨床上刨削以工作台面为定位基准的平面时，工作台面对工作台移动的平行度，影响加工工件（）
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
以工件孔进行定位时，其基准位移误差的大小与孔的（）有关，为提高定位精度，应对定位孔进行（）加工。
加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以（）为基准。
箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。
将加工方法按一定的顺序组合起来，依次对表面进行由精到粗的加工，以逐步达到所规定的技术要求，我们将这种组合称为加工方案。
