当要求的加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为（）。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。
对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准．
选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间（）。
如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量（）的表面为粗基准。
粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（）
选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。
选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准。
制造工程师中，当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时，或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时，以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择（），以提高零件的加工速度和质量。
若零件有某个表面不需要加工，则应选此面作为工艺定位的精基准。
选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。）
当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）
零件上凡已加工过的表面就是精基准（）
在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。
零件的毛坯表面可以作为定位时的精基准。
选择精基准时，应选用加工表面的（）作为定位基准，这是基准重合的原则。
零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（）的表面作为基准。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
【判断题】如果零件上每个表面都要加工，则应该选择加工余量大的表面作为粗基准。
37、若零件主要保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择（）作为粗基准。
