金属切削机床的加工精度包括被加工件的（）。
从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量（）、（）、（）。
组合机床是一种按工件加工要求和加工过程设计和制造的专用机床。
在机床上加工工件，必须在进行切削前就使工件在机床上或（）中，占有一个确定的位置，使其相对于（）或机床的切削运动具有正确的位置。
选择数控机床的相度等级应根据被加工工件（）的要求来礁定。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
（）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有（）的切削运动，它由金属切削机床来完成。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
滚齿切削用量的选择，走刀量的选择，一般取在（）毫米/转之间，通常在精度要求高和齿面粗糙度要求较高时，模数较小，齿数较少，工件材料较硬，机床刚性和齿坯安装刚性较差或是细长轴等刚性比较差的情况下，选择较小的走刀量；反之，则可选择较大的走刀量。
根据被加工工件的加工精度，将金属切削机床分为（）绝对精度等级。
使用机床进行切削加工，除了要有一定的切削工具外，还要由机床提供工件与切削工具所必须的（）
工件在机床上定位后就可以切削加工了。
为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。
一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（）。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确定的。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件的要求来确定的
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
指机床在正常、稳定的工作状态下，按规定的材料切削规范，加工一定形状工件时所测量的工作精度（)。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定
为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正常位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置（）
（）是计算机床功率、选择切削用量的主要依据
