粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
钻模可以保证钻孔的加工精度，提高生产效率和降低加工成本。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大作用。
粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
虽然车削加工可以选择大的切削用量，但是生产效率不高。
切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
浮动式镗刀进行切削加工可以提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
使用（）最大的优点是能可靠地保证加工精度，提高劳动生产率，降低制造成本，改善工人的劳动条件。
切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本．
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
( )减少走刀次数,可减少误差复映,提高加工精度,且生产率高。
切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）
