加氢裂化过程中，反应压力越高，则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
异构化装置的氢气提供加氢脱烷基及加氢裂化等副反应用氢。（）
对于加氢裂化装置所用新氢而言，氢气纯度最低不能小于90%，氢纯度过低会降低反应的氢分压和装置操作成本
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下，原料油通过反应器内催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。（）
一氧化碳和二氧化碳，会和反应物竞争催化剂活性中心，影响加氢裂化反应进行。如果加氢裂化循环气中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指标，如何进行反应温度的调节（）
蜡油加氢裂化催化剂硫化反应是在氢气存在下与（）反应使催化剂的氧化态转化为硫化态。
取样汽水由于压力和温度都较高，所以必须经过冷却，降压以后才能进入二次仪表分析检测。
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
加氢裂化工艺过程中消耗的氢气包含三部分，分别是化学反应消耗的和（）的以及泄漏损失的氢气。
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度
由于加氢裂化循环氢加热炉被加热的介质为氢气，炉管的热强度高，因此设置有（）监视炉管的工况。
对环烷烃的加氢反应，大量的研究表明，环烷烃在加氢裂化催化剂上的反应主要是（）、六员环的异构和开环反应。
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度。
加氢裂化生产过程高温、高压，大量氢气循环，当出现（）时，存在发生火灾、爆炸的危险
联合油规定，对于炉后混氢的加氢裂化装置，与氢气混合前原料油换热温度应（）。
加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa，设计温度为440℃，应选形式为（）反应器。
降低（）可以在不改变反应压力和温度的前题下使加氢和裂化的深度均增大
如果新氢浓度下降（含比氢气重的组分），加氢裂化反应器的床层压降会（）
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度应该（）
对于炉后混氢的加氢裂化装置，与氢气混合前原料油换热温度应（）
()加氢精制和加氢裂化反应压力实际是指氢分压
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度（)。
由于某些原因导致反应物流从催化剂床层携带出的热量（)加氢裂化的反应热时，将会发生温度飞温现象。
