在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
简答塑料模具的成型零件有哪些？
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为（）。
注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。
在塑料模具内采用组合式型芯的优点是（）。
模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）
注射机注射系统是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以很高的速度注射入模具成型。包括下面哪些部分（）
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
塑料注射模大型芯的准确位置，常需要通过（）将相关零件装配后才能调整。
注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
塑料模具结构中，成型零件有（）。
立式注射成型机的优点是（），模具装拆方便，安放嵌件、活动型芯可靠。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。
塑料注射模大型芯的准确位置，需要通过（）将相关零件装配后才能调整。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
