一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→()→粗磨→低温时效→精磨。
在车床上加工细长轴时,为减小因工件变形产生的加工误差常采用()工艺装置。
表面热处理安排在半精加工之后精加工之前进行。
在安排加工阶段时,为什么要把粗加工、半精加工、精加工分开进行?
热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。()
热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说,在加工之前应作去应力处理,主要是为了消除内应力、防止变形。
为了改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火),一般安排在半精加工之后,精加工之前进行。
在安排机械加工工艺顺序中,应贯彻粗精加工分开原则,它可以减少工件在精加工后的变形,及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
零件的工艺过程,一般可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
热处理在机械加工工艺过程中的安排如下: ①在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效; ②在粗加工后、半精加工前的热处理工序有人工时效、调质; ③在半精加工后、精加工前的热处理工序有(); ④在精加工后的热处理工序有发黑、镀鉻。
压铸模型腔复杂,在粗加工和半精加工时产生较大的内应力。为了减小淬火变形粗加工之后应进行()退火。
车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择()方法,之后确定加工基准等。
切削加工的细长轴类零件为了防止变形,常用()。
为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行()。
将导柱、导套的工艺过程适当归纳,大致可划分为如下几个加工阶段:备料阶段→粗加工和半精加工阶段→()→()→光整加工阶段。
下列茶中,按照加工工艺依次为不发酵、半发酵的是()。
为了有效地消除内应力,一般在粗加工之后,半精加工之前安排()处理。
工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。它有三个作用:(1)用于加工凹模,(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材料变形而发生夹丝现象;(3)保证被加工部分跟其它有关部位的位置精度。所以工艺孔的加工要求不需过高。
量规经过机械加工和热处理淬火以后,为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形,还应安排()
马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
机械加工工艺一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和()。
1、为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。