采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
对钢采取摸冷、坑冷、砂冷、退火等措施，可以消除铸造内应力和组织应力，防止产生裂纹。
数控镗床上加工的毛坯材质要均匀，（）须经过高温时效消除内应力，以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。
带有内隔壁的箱体铸件在设计时，为了避免产生热应力与变形，因此其内壁与外壁的厚度应一致。
球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行（）处理。
对薄壁的铸造零件和焊接零件来说，在加工之前应作去应力处理，主要是为了消除内应力、防止变形。
箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）
为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550℃保温6～8小时，再以30℃／小时的速度冷却，出炉温度≤200℃。
箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排（）以消除内应力减少变形。
用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力，以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。
为了改善下列零件毛坯的切削能力，以及消除内应力，焊接的箱体应用（）热处理方法较合适。
去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
减少或消除内应力，是防止和减少零件变形的唯一措施。
为了消除箱体工件铸造内应力，防止加工后变形，使加工精度能长期保持，需要进行（）。
箱体零件在铸造后需经过（）处理，以消除铸造的内应力。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
在单件、小批生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，防止箱体零件变形。
用于数控加工机床的毛坯材质要均匀，铸、锻件要先进行正火处理，以充分消除毛坯内应力。
在单件、小批量生产箱体零件时，可采用钢板焊接结构，焊接后的箱体零件一定要经过退火或时效处理来消除焊接应力，以防止箱体零件变形。（)
马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
