奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理，会产生（）等问题。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：施焊时，应根（）选用正确焊接工艺参数。
产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是（）或装配间隙不均匀及焊接工艺参数选择不当。
（）是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫（）。
焊接结束后，沿焊趾的母材部位产生的纵向沟槽和凹陷叫（）。
因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
熔池的几何尺寸与焊接工艺参数、母材性质、坡口形状和尺寸无关。
沿着焊趾在母材部分形成的凹槽或沟槽称为（）
造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了大的（），电弧过长及角度不当。
钢结构构件采用焊接连接中，产生()的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、技术操作不佳、焊件位置安放不当等。
焊接时，母材金属或焊丝金属的化学成分不当，焊缝金属中含有较多的O、N、S，是产生（）的主要原因。
陶瓷砖坯体内部有分层现象是因为坯料不符合压制成型的工艺要求，或成型时操作不当，施压过急，粉料中（）没能排除。
在沿焊趾的母材部位，咬边不仅减弱母材的有效面积，从而减弱焊接接头强度，而且在咬边处受载易产生（），从而引起裂纹。
焊接后，沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷叫（）。
造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过长及角度不当。
产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是（）或装配间隙不均匀焊接工艺参数选择不当。
钢结构焊接焊缝缺陷类型中，产生（）的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。
气割作业中，由于某些工艺参数不当及工具、设备的原因也会造成切割缺陷。
在钢结构构件焊接焊缝缺陷类型中，（）产生的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，平焊打底焊时容易造成（)。
影响焊接热循环的因素主要有焊接工艺参数、预热和层间温度焊接方法、焊件厚度、接头型式和母材导热性能等。（)
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
