非正弦振动有利于坯壳脱膜，防止粘结。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是（）带走的。
某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm / https://assets.asklib.com/psource/2015022515462330039.jpg ，求该铸机的结晶器长度。
锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率（）。
结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
钢水静压力不会造成坯壳鼓肚变形。
小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。
浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳（），易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
为了减少坯壳与铜壁之间的气隙，保证坯壳均匀冷却。结晶器应保证一定的倒锥度。
结晶器的长度主要取决于拉坯速度.结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为（）m/min。
结晶出口处坯壳的（）是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
连铸坯坯壳厚度与凝固时间（）。
出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。
（）是指坯壳出结晶器后受到的冷却。
保化渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收（）净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成（）、改善了结晶器与坯壳间的传热。
小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。
将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组实行强制冷却的带有'活底'的铜模内，待钢水凝固成具有一定厚度的坯壳后，铸坯连续不断地从铜模的另一端拉出，这种高温钢水直接浇注成钢坯的工艺，叫连续铸钢。()
出结晶器后的连铸坯只要求坯壳厚度生长均匀（）
良好的弯月面可确保初生坯壳表面质量和坯壳的均匀性（）
