连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为（）。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是（）带走的。
连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，铸坯凝固分为哪几个阶段？
某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm / https://assets.asklib.com/psource/2015022515462330039.jpg ，求该铸机的结晶器长度。
结晶器内热量递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大有障碍是（）。
小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是（）。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
在影响坯壳厚度的诸因素中，以钢液温度和（）对坯壳的厚度的影响最明显。
表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为（）m/min。
弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。
保化渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收（）净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成（）、改善了结晶器与坯壳间的传热。
经实测，某断面为200*1250mm2连铸机，在拉速V=0.7m/min时，出结晶器下口平均坯壳厚度为25mm，求该结晶器凝固系数为多少？mm/min1/2已知结晶器长度784mm，液面距上口距离为84mm，保留一位小数
死油盖子的厚度与原油的粘度、沉没度、捞油时间、捞油周期、含水、凝固点、含蜡量、含气量等因素有关。（)
负滑动振动时，结晶器给凝固坯壳一个向下的压力（）
150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L=700mm，结晶器凝固系数K=18mm／min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位)
将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组实行强制冷却的带有'活底'的铜模内，待钢水凝固成具有一定厚度的坯壳后，铸坯连续不断地从铜模的另一端拉出，这种高温钢水直接浇注成钢坯的工艺，叫连续铸钢。()
出结晶器后的连铸坯只要求坯壳厚度生长均匀（）
某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度
