钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。
连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为（）。
化学性爆炸，是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。
在结晶器中，钢水凝固会形成（）。
钢水凝固放出的热量包括哪几部分？
结晶器内热量递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大有障碍是（）。
小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是（）。
钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为（）。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
连铸坯凝固是一个传热过程，凝固过程放出的热量包括过热、（）、显热。
小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为（）m/min。
润滑油的凝固主要是由于温度降低，溶解在油料内的（）发生结晶所引起的。
钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。
结晶器内的钢水凝固传热方式为：（）。
保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
保化渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收（）净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成（）、改善了结晶器与坯壳间的传热。
负滑动振动时，结晶器给凝固坯壳一个向下的压力（）
铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关（）
150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L=700mm，结晶器凝固系数K=18mm／min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位)
将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组实行强制冷却的带有'活底'的铜模内，待钢水凝固成具有一定厚度的坯壳后，铸坯连续不断地从铜模的另一端拉出，这种高温钢水直接浇注成钢坯的工艺，叫连续铸钢。()
