造成隧道式梗丝回潮膨胀机门盖打不开的液压系统故障之一是：油路上节流阀或单向节流阀损坏或（）不当。
气力输送管道上弯头过多、管路过长，会增加梗丝与管道内壁的碰撞和（），增加造碎。
梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过（）。
梗丝回潮膨胀设备出料水分波动的原因之一是：清洗水电磁阀密封损坏，水窜入（）管内进入隧道通道。
VE机梗丝分离装置输送带的主要作用是把散在它上面的烟丝以一定的（）抛向梗丝分离室。
梗丝分离器尺寸过小，网面风速过高，部分梗丝与网面碰撞易造碎，梗丝的（），在气力输送过程中也容易造碎。
测量梗丝厚度的常用方法是使用（）来测量。
梗丝回潮膨胀出料温度波动的故障原因之一是：蒸汽含水量波动、疏水系统堵塞，应检查来料蒸汽含水率，并通过（）观察疏水是否正常。
气力输送系统的风管内（），会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦，导致梗丝造碎。
经过流化床干燥的梗丝造碎严重的原因之一是：梗丝在进入流化床前已（），造成梗片结构破碎。
梗丝回潮膨胀设备的排气风门一般为可手动调整的（）。
梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过大，梗片容易在膨胀时破碎，应尽快调整加温加湿设备的喷射蒸汽压力和流量，以适当降低（）。
通过适当的干燥方法，使吸水膨胀的梗丝体积（）下来，甚至进一步增大。
把合格的叶丝和梗丝掺和均匀，体积膨胀而松散，单位容积重量降低，（）增加，燃烧性增强。
筒式干燥设备出现水渍烟的原因之一是：梗丝来料（）。
VE1-8梗丝分离在第二次分离时，可用手柄调节低二次分离器宽度，控制气流速度，以决定分离出梗丝的（）。
VE喂丝机梗丝在二次分离时，可用风门调节气流速度，以决定分离出梗丝的（）。
生产过程中应经常检查经风选和气力输送后的梗丝质量，观察其中是否碎梗丝和烟末较多，或观察筛分振动式输送机的筛出物是否增多，以判断梗丝风选输送后是否（）严重。
气力输送系统的风速过高会增加系统的（），并且会增加输送的烟丝或梗丝造碎，因此，需要对气力输送系统风速进行测量，确保风速在合理范围内。
造成隧道式梗丝回潮膨胀机门盖打不开的机械结构故障之一是（）。
筒式干燥后，梗丝造碎的原因之一是：梗丝来料厚度偏薄且厚度（）。
根据梗丝分离器转网的尺寸和系统风量，可计算出梗丝分离器网面风速，一般应＜（）m/s，才能保证梗丝分离效果。
在梗丝膨胀塔工艺流程中由喷咀以（）的速度喷入的饱和蒸汽，以便形成负压和加热梗丝。
梗丝掺兑生产时，当梗丝进行换柜出料时，应多注意观察计量管以防止出现（）
