反应器切断进料后，应立即停止急冷塔上段（），并按程序处理。
掺炼渣油的催化裂化装置，在计算回炼比时，计算公式中的分母应不包括（）。
裂解汽油加氢装置预分馏系统正常停车时，可快速降低进料量。
分馏塔油浆循环量增大时，油浆在分馏塔底停留时间会（）。
分馏塔进料段的腐蚀主要是（）腐蚀。
开工过程引原料时，先要改反应分馏冷长循环线，当进料完全引进时，改分馏短循环。
同一种类型的原料，在进料中掺入渣油，量大时汽油烯烃含量低。
初馏塔进料带水主要原因是电脱盐罐脱水效果差造成的。
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量160t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量44t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量（）t/h，进出物料平衡。
当分馏塔进料带水时塔顶气量增大，塔底温度突然上升。
急冷系统开车前汽油分馏塔应接油，使其液面达到（）。
已知处理量：2000t／天，炉进料量：160立方米／小时，渣油密度0.7吨／立方米，求本装置的循环比（）
分馏塔下部设脱过热段是因为分馏塔下部进料是460℃以上的高温油气，大大超过了在该分压下油气的（），因此入塔后要先冷却到饱和状态，才能进行分馏，因此下部设有八层人字挡板，用循环，油浆冷却，取走过剩热量，同时油气中含催化剂粉末，也要靠循环油浆把它冲洗下来，以免造成塔盘堵塞和影响产品质量。
分馏塔循环比增大，处理量也增大。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
反应器切断进料后，应尽快将（）进料切出急冷塔下段。
已知处理量：2000t/d，炉进料量：160m3／h，渣油密度0.7t／m3，求本装置的循环比（）
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量（）t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量44t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量228t/h，进出物料平衡。
在渣油催化裂化装置中，分馏取热量最大的是（）。
焦化分馏塔渣油流量182t/h，油气流量160t/h，富气流量8t/h，含硫污水6t/h，汽油流量36t/h，柴油流量（）t/h，蜡油流量20t/h，辐射进料量228t/h，进出物料平衡。
当预分馏塔进料组份偏轻时，主要通过哪个手段调节来保证塔底油初馏点的合格*（）
在循环氢流量不变的前提下，反应器进料量增大时，氢烃比会（）
分馏塔蒸发段温度主要靠上、下进料量比例的调整和急冷油量来控制。（）
已知处理量：2000t£¯d，炉进料量：160m3£¯h，渣油密度0.7t£¯m3，求本装置的循环比（)
