当反应系统进料中断事故，分馏系统应立即（）
反应分馏冷长循环和反应分馏热长循环流程一样，只是加热炉投用与否而已。
反应按75％进新鲜原料时，分馏送反应循环油量为（）。
当预分馏原料中（）时进料口可下移。
停工过程中，反应进料量降至（）t时点开工加热炉。
系统引原料时，反应进料温度为（）℃。
反应分馏长循环线的作用（）。
系统引原料时，反应床层会有温升，进料加热炉进出口应不小于（）℃的温差，以防反应超温时能够迅速降温。
反应进新鲜原料100t/h时，分馏送反应循环油量为（）
开工初期，装置引原料油提量过程中，为保护加氢进料泵，装置最低进料量不得低于泵的设计最小流量值。（）
催化裂化装置在开工初期，分馏引油建立塔外三路循环，这三路循环是指（）
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
当反应开工进行到（）时，分馏引油，建立塔外三路循环。
开工循环线与原料进原料油缓冲罐跨线的作用是（）。
开工循环线与原料入原料油罐管线间跨线的作用为（）。
正己烷装置生产过程中，为了强化传热，预分馏部分反应进料与反应产物采用（）换热器。
开工组成分馏反应系统大循环送反应循环量为（）
分馏系统开工过程中垫油后应直接接受反应生成油，然后再升温调整操作。
当反应深度降低时，分馏进料性质变重，此时应（）分馏加热炉负荷，同时减少塔顶产品抽出
胺基化反应为连续工艺过程时，参与反应的原料应有温度、压力、流量监测，实现各原料进料的恒定控制或比值控制和联锁。
脱硫系统开工可先引原料气后再建立溶剂循环。（)
原料油中断改油循环时，精煤改进V101既可走分馏垫油线，也可走反应开工线（）
反应循环气中的乙烷主要来自于原料乙烯进料带入系统（）
开工方案中只需把开工引原料及投料过程阐述清楚即可。（)
