超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？（）
采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。
用（）车刀车削工件时，应降低切削速度，并加注切削液，抑制积屑瘤的产生对加工精度造成的影响。
高速车削梯形螺纹是为了防止切屑向两侧排出而拉毛螺纹表面，所以不宜采用（）切削法，只采用（）车削。
计算题：车削外圆时，主运动为旋转运动，试样待加工表面直径dw=12mm，工件转速n=500r/min，求最大切削线速度v（m/s）？
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
用中等切削速度切削塑性金属会使表面粗糙度增大。
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
车床主要用于金属切削，如车削外圆，内圆，螺纹和定型表面。
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
车削塑性材料的矩形螺纹时，切削速度通常选择（）。
转速太快，导致进给速度太快容易造成螺纹表面粗糙度不符合要求。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
在数控车削加工中，如果需要保证工件的表面粗糙度一致，主轴转速可以设置成恒线速度，指令格式为G96S。（)
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（)的时给量，（)的切削速度。
采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致以加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（）
精车螺纹时背吃刀量太小会产生刮挤现象，切削刮伤已加工表面常常使丫型表面粗糙度超差（）
