滴定时速度不宜太快，切不可（）流下。
浮顶罐浮顶沉没事故原因有：①浮顶（或浮盘）钢板因焊接质量差存在砂眼或腐蚀穿孔、造成漏油，导致浮顶（浮盘）沉没；②外浮顶罐积水坑排水阀失灵或损坏，不能排水或者排水叠管渗漏而将罐外侧排水阀关闭，造成雨季雨水无法及时排出超载在沉浮顶；③内浮顶罐内浮盘，在罐内升降过程中，由于油品进、出速度太快四周受力不均，升降不同步，造成倾斜状无法正常上浮时，被上升的油品压沉；④油品进罐速度太快造成油品溢出浮顶将浮顶压沉.其中（）正确：.
碳弧气刨刨削速度太快，并且容易使碳棒与前端金属相碰触造成（）的缺陷。一般刨削速度为0.5～12m/min左右较为合适。
气割过程中速度太快则会造成（）.
车削公制螺纹时，螺距P=2．5，转速180转／分，则进给速度为（）mm／min。
器身入炉后，如果升温速度太快，易造成铁心生锈、（）。
钻孔时，如果切削速度太快，冷却润滑不充分，会造成钻头工作部分折断。
螺纹车削中，表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.（）
合成催化剂在装填时，装填速度太快，易造成（）。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
用毛细管测定熔点时，若加热速度太快，将导致测定结果（）
提升速度太快，旋喷桩体容易缩颈或断桩。
打磨内孔时，应用（）支持砂布，同时转速不宜太快。
样品进入管式炉法燃烧时,冒出黑烟,这是由于样品的推入速度太快造成的.
在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（）
气割速度太快和太慢分别对气割切口表面质量有何影响？
微库仑法测定石油产品硫含量时，若操作过程中进样速度太快，或氧气不足，或炉温不合适，会造成（）。
启动时增负荷速度太快会造成胀差过大。
研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
热固性复合材料固化过程中，升温速率太快，产品温差较大，容易造成空隙、分层等缺陷。（)
减压回收时，打开旋转薄膜蒸发仪的转速开关，转速由小到大，不可调节太快（）
宝石切割时,进料速度太慢影响效率,太快会造成卡刀（)
对于特殊要求的钢种及薄规格产品，在500℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏或造成粘结，因此罩式退火在加热结束前需缓冷即（)
浮顶罐浮顶沉没事故原因有：①浮顶（或浮盘）钢板因焊接质量差存在砂眼或腐蚀穿孔、造成漏油，导致浮顶（浮盘）沉没；②外浮顶罐积水坑排水阀失灵或损坏，不能排水或者排水叠管渗漏而将罐外侧排水阀关闭，造成雨季雨水无法及时排出超载在沉浮顶；③内浮顶罐内浮盘，在罐内升降过程中，由于油品进、出速度太快四周受力不均，升降不同步，造成倾斜状无法正常上浮时，被上升的油品压沉；④油品进罐速度太快造成油品溢出浮顶将浮顶压沉
