零件材料的疲劳强度的大小受到外部因素的影响，主要是指零件的（）和其使用条件。 Ⅰ.形状； Ⅱ.尺寸； Ⅲ.表面粗糙度； Ⅳ.表面应力状态； Ⅴ.加工精度。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）
螺纹车削中，表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.（）
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。
试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量（）等。
切削过程中，部分积屑瘤会嵌入已加工工件表面，形成硬点毛刺，使加工件的表面粗糙度受到严重影响。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
影响铣削加工切削速度的主要因素有（）等。
加工铸件时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
（）不影响切削加工后的表面粗糙度。
切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。
加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。（）
切削加工表面粗糙度的形成有：几何因素和（）因素。
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
